Виды сервисных работ на теплообменном оборудовании
1. Разборная промывка теплообменников
Наиболее эффективный способ очистки — полная разборка аппарата с последующей механической очисткой каждой пластины. Наши специалисты аккуратно разбирают теплообменник, промывают пластины специальными составами и щетками, удаляя все виды отложений: накипь, оксиды железа, органические загрязнения, масляные отложения. После очистки пластины проходят визуальный контроль, а теплообменник собирается с установкой новых прокладок (при необходимости).
2. Химическая очистка пластинчатых теплообменников (CIP-мойка)
Для оборудования, которое невозможно быстро разобрать, или для профилактической очистки применяется метод химической промывки без разборки (CIP — Cleaning in Place). Специальные моющие реагенты прокачиваются через теплообменник, растворяя отложения. Метод подходит для удаления:
- Известковых отложений и накипи;
- Органических загрязнений (в пищевой промышленности);
- Нефтепродуктов и масел;
- Продуктов коррозии.
3. Замена прокладок в пластинчатом теплообменнике
Резиновые уплотнения — самый уязвимый элемент теплообменника. Со временем эластомеры теряют эластичность, трескаются или деформируются. Признаки износа прокладок:
- Появление потёков или капель на стыках пластин;
- Смешивание греющей и нагреваемой сред;
- Падение давления на теплообменнике.
Сервисная служба «Теплотекс АПВ» осуществляет замену уплотнений с использованием оригинальных прокладок, подходящих под конкретную модель теплообменника. Доступны материалы EPDM, NBR, Viton для любых рабочих температур от -30°C до +200°C.
4. Замена пластин разборного теплообменника
Пластины теплообменника могут быть повреждены в результате гидроударов, коррозии или механического воздействия. Наши специалисты оперативно подберут и заменят повреждённые пластины на новые, после чего проведут опрессовку теплообменника для проверки герметичности.
5. Тесты на протекание и диагностика
Периодические инспекции теплообменного оборудования включают:
- Визуальный осмотр состояния корпуса и соединений;
- Пневматические или гидравлические испытания на герметичность;
- Замеры температур и расходов для оценки эффективности;
- Составление акта технического состояния с рекомендациями.