Промывка теплообменников — это залог надёжности и эффективности их работы. Теплообменные аппараты, равно как любое инженерно-техническое оборудование, необходимо эксплуатировать не только с соблюдением технических условий, но и с проведением периодической чистки теплообменника.
Вне зависимости от конструкционных модификаций функционирование теплообменного оборудования напрямую обусловлено качеством рабочей среды. Под воздействием высоких температур многочисленные соли, растворённые в воде, образуют на внутренних поверхностях теплообменных аппаратов нерастворимый осадок. Интенсивность формирования твёрдых известковых отложений определяется химическим составом воды.
Постепенное появление накипи вызывает: сужение параметров условного прохода, снижение интенсивности и равномерной проходимости рабочего потока, резкое падение эффективности передачи тепла.
Метод и способ чистки теплообменников определяется инструкцией, основанной на принципе действия и конструкции рекуперативного устройства. Но основной алгоритм разборного способа всегда включает этапы демонтажа, очищения, финишной установки и требует применения специализированного оборудования для промывки теплообменников, купить которое зачастую необходимо для сокращения временных затрат и повышения эффективности процесса.
Перед проведением профилактики теплообменного аппарата следует изначально вывести его из эксплуатации: перекрыть поступление среды, слить оставшиеся в устройстве остатки теплоносителя, демонтировать агрегат. При разборке настоятельно рекомендуется использовать фрикционные или пневматические ключи.
Непосредственно перед промывкой пластинчатого теплообменника производится его визуальный осмотр, фиксируются обнаруженные дефекты и ширина сжатого комплекта пластин, вскрывается пломба (заводские изготовители и сервисные компании всегда производят пломбировку).
При раскрытии пакета пластин необходимо максимально соблюсти параллельное положение стационарной и подвижной плиты, соответственно резьба крепежных элементов должна быть предварительно очищена и смазана. Ослабление и выкручивание болтов начинается со средней пары, верхние и нижние болты также выворачиваются попарно, но диаметрально противоположно. После снятия болтов внешние плиты раздвигаются и производится извлечение пластин.
Пластины достаются аккуратно и только по отдельности. Если промывка пластинчатого теплообменника не проводилась на протяжении длительного периода, пластины и их уплотнения под воздействием высоких температур и давления могли затвердеть. В таком случае расщепление пластин производится с особой скрупулёзностью, чтобы не повредить их конфигурацию и целостность.
Очистку пластин осуществляют без уплотнений и сразу после демонтажа, так как высыхание отложений повышает их твёрдость, и удалить их будет ещё сложнее. Жёсткой волокнистой щёткой пластины предварительно очищаются и затем погружаются в раствор.
Время химической обработки зависит от выбранного реагента: в первом случае потребуется ориентировочно от трёх до девяти часов, во втором случае — чуть более часа.
После этого пластины споласкиваются в большом количестве горячей воды или струёй, подаваемой под давлением. Просушка пластин может происходить естественно или с помощью тепловой пушки — единственное условие: следует избегать деформации и напряжений.
Высушенные пластины тщательно осматриваются и протираются сухой ветошью; при обнаружении повреждённых деталей следует заказать и установить новые. Если обнаружены повреждения и порывы уплотнений, их также заменяют на новые с учётом маркировки и цветового кода.
Сборка теплообменного аппарата производится в обратном порядке. Пакет пластин набирается с учётом встречно-параллельного расположения рифлей. Собранный пакет прикрывается внешними пластинами и затягивается болтами. Затяжка начинается со средней пары и заканчивается поочерёдным закручиванием верхних и нижних фитингов.
Когда пакет стянут, следует перепроверить стяжку — профиль пластин и уплотнений должны организовывать единообразный рисунок, а ширина совпадать с первичными параметрами.
Данные типы используются в бытовых системах и имеют целостную конструкцию, поэтому промывка теплообменников производится без их разборки. Если вы решили выполнить эту процедуру самостоятельно, то согласно инструкции вам потребуется бустер для промывки теплообменников, цена которого относительно небольшая. Механическая чистка и многочасовое замачивание в кислотных растворах не обеспечивают даже половинный эффект от его применения.
Если предстоит предсезонная промывка теплообменника, купить следует профессиональные реагенты: Detex, Master Boiler, Docker, так как это значительно уменьшит временные затраты на процедуру.
Скупой платит дважды
Несмотря на кажущуюся лёгкость процедуры, самостоятельно не всегда удаётся выполнить промывку теплообменных аппаратов с полным восстановлением их энергоэффективности и функциональности. К тому же не стоит забывать, что промывка теплообменника газового котла сопряжена с диагностикой фильтрационных узлов и финишной наладкой электроники. А неудачно подобранная кислота для промывки теплообменников может вызвать химическую коррозию металлических деталей и разрушение резиновых уплотнителей.
Сервисное обслуживание теплообменных аппаратов позволяет: оперативно и качественно произвести промывку теплообменников; минимизировать риски, сопряжённые с некорректной и аварийной работой устройств; упразднить возможность повреждения конструктивных элементов и сопряжённых коммуникаций; подобрать наиболее эффективный метод очистки (гидродинамическая, механическая или химическая промывка теплообменников).
