На российском рынке работает множество производителей пластинчатых теплообменников, которые по исходным техническим данным заказчика рассчитывают и изготавливают пластинчатые теплообменные аппараты и оборудование. От правильности исходных данных, предоставляемых заказчиком, зависит успешная работа теплообменника. Каждая отрасль энергетики и промышленности имеет свои специфические процессы. Поэтому для заказчика целесообразно иметь дело с компанией, которая не только производит теплообменное оборудование, но также профессионально разбирается в технологических процессах, соответствующих конкретной отрасли.

При выборе пластинчатых теплообменников нужно руководствоваться не их стоимостью, а оптимальным соотношением «Цена-Качество». Наряду со стоимостными характеристиками теплообменных аппаратов первостепенную роль играют технические характеристики разборных пластинчатых теплообменников, обеспечивающие надёжность и длительный срок службы теплообменного оборудования. В этом плане теплообменники APV имеют неоспоримые преимущества перед другими производителями.

Пластины APV имеют клемпинговую систему, которая при сборке разборного пластинчатого теплообменника позволяет центрировать пластины в теплообменнике. При этом точки соприкосновения двух соседних пластин теплообменного аппарата располагаются строго в нужных местах, что обеспечивает соответствие рабочих и расчётных режимов и увеличивает срок службы пластин теплообменного аппарата. Уплотнения разборного пластинчатого теплообменника также центрируются; это продляет срок их службы. Клемпинговая система увеличивает жёсткость конструкции разборных пластинчатых теплообменников и особенно актуальна для теплообменных аппаратов с большим количеством пластин. Применяемая система защищена авторским патентом.

На сегодня способ крепления уплотнений в разборных пластинчатых теплообменниках APV — самый удачный. Пластины имеют широкую кромку, отделяющую глубокую канавку для уплотнения от края пластины теплообменника, за счёт чего невозможно выдавливание уплотнений. Клипсы для крепления сделаны в одной плоскости с основным уплотнением пластинчатого теплообменника и не повреждаются при многократном использовании.

⚠️ В пластинчатых теплообменниках других производителей клипсы для крепления значительно выступают над плоскостью основного уплотнения пластинчатого теплообменника. При сборке-разборке пластинчатого теплообменника они самопроизвольно выскакивают из отверстий, что увеличивает время сервисного обслуживания теплообменного аппарата и приводит к повреждению уплотнений теплообменника.

У теплообменников APV рама является двухопорной: и неподвижная плита, и штатив опираются на фундамент. На неподвижной плите и штативе имеются лапки, которые выполняют только функцию фиксации рамы теплообменника к фундаменту.

У большинства типоразмеров пластинчатых теплообменников некоторых производителей лишь штатив опирается на фундамент. При этом в целях удешевления и упрощения производства теплообменного оборудования неподвижная плита укорочена и не доходит до фундамента. Касаются фундамента лишь лапки, прикреплённые к неподвижной плите пластинчатого теплообменника, которые не являются опорами, а служат для фиксации рамы пластинчатого теплообменника на фундаменте. Учитывая, что центр тяжести пластинчатого теплообменника смещён к плитам и пакету пластин, такая конструкция теплообменника вызывает некоторое опасение. Консольное крепление более дешёвых теплообменников увеличивает усилия и крутящие моменты на присоединяемые к неподвижной плите пластинчатого теплообменника трубопроводы.

Производители порой практикуют продажу теплообменников в разобранном виде, что делает их продукцию более дешёвой, но отрицательно сказывается на качестве теплообменных аппаратов, поскольку сборку ведут рабочие покупателя, не имеющие соответствующих теоретических и практических знаний для выполнения подобного вида работ. Такие пластинчатые теплообменники не имеют заводских номеров, и при подключении дополнительных потребителей невозможно сделать перерасчёт разборного пластинчатого теплообменника с целью увеличения нагрузки.

«Теплотекс АПВ» имеет собственное производство пластинчатых теплообменников. Разборные пластинчатые теплообменники «Теплотекс АПВ» продаются исключительно в собранном виде, проходят заводские гидравлические испытания, имеют индивидуальный заводской номер и паспорт, в котором указан расчётный режим работы теплообменного аппарата, материал пластин и уплотнений теплообменника, схема компоновки пластин теплообменного аппарата.

✅ При таком исполнении, даже если через несколько лет потребуется присоединить дополнительного потребителя, по индивидуальному номеру разборного пластинчатого теплообменника можно быстро провести дополнительные расчёты, позволяющие исключить покупку нового теплообменного аппарата в пользу модернизации уже используемого пластинчатого теплообменника.

Как уже указывалось выше, для производства пластин теплообменников «Теплотекс АПВ» применяется сталь AISI 316. В США согласно стандарту AISI используется цифровая система маркировки сталей. Серия «300» характеризует хромоникелевые аустенитные стали. Если в марочном обозначении аустенитной стали использована буква «L» в конце марки, то это значит, что данная сталь содержит особенно мало углерода (С ≤ 0,03 %).

В России эти стали поставляют по ГОСТ 5632-72 и ТУ. Маркировка осуществляется в соответствии с буквенно-цифровой системой, принятой для легированных сталей. Следует отметить, что некоторые производители пластинчатых теплообменных аппаратов в целях удешевления продукции используют пластины из менее качественной стали AISI 304, которая по своим техническим характеристикам уступает стали AISI 316.

Россия	США	Содержание элементов, %
	хромоникелевые аустенитные стали	C	Cr	Ni	Mo	S
08Х18Н10	AISI 304	< 0,08	18,0–20,0	8,0–12,0	–
08Х18Н10	—	0,08	18,0	10,0	—
08Х17Н12М2	AISI 316	< 0,08	16,0-18,0	10,0-14,0	2,0-3,0
08Х17Н12М2	—	0,08	17,0	12,0	2,0

Из данных таблицы видно, что химический состав вышеуказанных сталей различен. Сталь AISI 316 в своём составе имеет большее содержание никеля (никель увеличивает механическую прочность стали, коррозионную стойкость стали), а также дополнительно содержит молибден. Хорошо известно, что легирование сталей молибденом повышает их стойкость против точечной коррозии, снижает как склонность сталей к отпускной хрупкости, так и порог хладоломкости. Сплав Fe-Ni-Mo стоек ко всем кислотам (кроме HF) до 100 °С.

Фирма «Теплотекс АПВ» проводила также исследования о влиянии молибдена в сталях на устойчивость к воздействию хлоридов. Данные исследований представлены в таблице ниже.

Температура стенки, °С	25	50	75	100
Для стали AISI 316
Cl⁻ ppm, мг/л	400	180	120	50
Для стали AISI 304
Cl⁻ ppm, мг/л	100	75	40	<20

✅ Из данных таблицы видно, что сталь AISI 316 в три раза более устойчива к воздействию хлоридов, чем сталь AISI 304. Использование стали AISI 316 гарантирует срок службы пластинчатого теплообменника не менее 30 лет.

Итог: Выбирая теплообменник, обращайте внимание на марку стали пластин. AISI 316 — это гарантия долговечности и надёжности вашего оборудования.

Основные преимущества пластин производства SPX APV (Дания)

Похожие статьи