Пластинчатые теплообменники – конструкция, принцип работы и применение

На сегодняшний день пластинчатые теплообменники являются самыми распространенными. Данный тип теплообменного оборудования отличает интенсивный теплообменом, простота изготовления, компактность, малые гидравлические сопротивления, удобство монтажа и очистки от загрязнений. Пластинчатые теплообменники состоят из отдельных пластин, разделенных резиновыми прокладками, двух концевых камер, рамы и стяжных болтов.

Пластины для теплообменников штампуют из тонколистовой стали толщиной 0,4 - 1,2мм. Поверхность поточной части пластин обычно делают ребристой или гофрированной для того, чтобы увеличить поверхность теплообмена и турбулизацию потока. Пластины укомплектовывают прокладками круглой и специальной формы на клипсовой основе для герметизации конструкции.

Теплоноситель теплообменника направляют вдоль пластины или через отверстие в следующий канал. Движение теплоносителей в пластинчатых теплообменниках может осуществляться прямотоком, противотоком и по смешанной схеме.

Возможно производство теплообменников с количеством пластин от 3 до 1000, поверхность теплообмена одного аппарата может меняться от 0,06 до 2000м2. В пластинчатых теплообменниках в зависимости от типа теплообменника температура теплоносителя ограничивается от 120°С до 300°С, давление от -1 до 40 бар. Сегодня производство теплообменников – одна из основных сфер деятельности компании Теплотекс АПВ. Мы произвели и поставили на объекты теплоэнергетики России более 7000 теплообменных аппаратов.

В ассортименте нашей продукции Вы найдете теплообменники, сочетающие в себе высокое качество исполнения и приемлемую цену. Широкий типоразмерный ряд позволяет обеспечивать единичную тепловую производительность от 20 кВт до 150 МВт., а склад комплектующих обеспечивает возможность производства готового оборудования в трехдневный срок. Квалифицированная сервисная служба обслуживает теплообменники профессионально, работая в тесном контакте с эксплуатационными организациями.