Теплообменник пластинчатый – устройство, принцип работы и преимущества

Для нагревания или охлаждения жидкостей все чаще применяют теплообменник пластинчатый - устройство, в котором осуществляется передача теплоты от горячего теплоносителя к холодной среде через стальные, гофрированные пластины, которые стянуты в пакет. При этом горячие и холодные слои чередуются.

Первый коммерческий пластинчатый теплообменник был создан компанией APV в 1923 году. 35-ти мм каналы в нем располагались зигзагообразно, а пластины, изготовленные из чугуна, покрывались оловом.

Пластинчатый теплообменник состоит из следующих деталей: неподвижная плита с присоединительными патрубками, задняя прижимная плита, верхняя и нижняя направляющие, теплообменные пластины с уплотнительными прокладками, задняя стойка и комплект резьбовых шпилек. Такая конструкция теплообменника обеспечивает эффективную компоновку теплообменной поверхности и, соответственно, малые габариты самого аппарата.

Чередование горячих и холодных каналов обеспечивает специальная установка в пакете одинаковых пластин. Установка представляет собой развернутые одна за другой на 180°пластины, которые при стягивании пакета образуют каналы, по которым и протекают жидкости, участвующие в теплообмене. В процессе теплообмена жидкости движутся навстречу друг другу. Смешивание двух видов жидкостей практически исключено, ведь в местах их возможного перетекания находится либо стальная пластина, либо двойное резиновое уплотнение.

Вид гофрирования пластин и их количество, устанавливаемое в раму, зависят от эксплуатационных требований к пластинчатому теплообменнику. Современный теплообменник пластинчатый может быть изготовлен из нержавеющей стали или из сплавов, способных работать с агрессивными жидкостями. Для изготовления уплотнительных прокладок обычно используют полимеры на основе натуральных или синтетических каучуков.